Des experts et des techniciens qualifiés selon notre système d'assurance qualité réalisent les différents essais ainsi que les nombreux contrôles durant le cycle de fabrication:
- Inspection visuelle et dimensionnelle à chaque phase de fabrication .
- Contrôle et enregistrement des températures de traitement thermique par charge de traitement.
1 charge de traitement = 202 bouteilles max.
- Essai de dureté Brinell (HBW 30);
- Epreuve hydraulique et contrôle volumétrique / séchage interne de chaque bouteille.
- Inspection visuelle des parois interne et externe.
- Contrôle du taraudage des goulots.
- Contrôle aux ultra-sons automatique afin de détecter les défauts longitudinaux et transversaux, replis internes et en surface le long des parois, vérification de l'épaisseur minimale.
- Contrôle de la propreté interne.
- Essai d'étanchéité à 80 bar max.
- Inspection finale et préparation de tous les documents qualité.
De plus des essais destructifs sont réalisés sur 2 bouteilles par lot de traitement thermique:
- Traction, cintrage et résilience Charpy V ainsi qu'une coupe du fond.
- Essai d'éclatement hydraulique.
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AGRÉMENTS DE FABRICATION
Nos bouteilles sont conformes aux différentes règlementations et standard internationaux en vigueur pour les différentes applications concernées .
Nous possédons notamment les agréments applicables aux bouteilles en acier pour le transport des gaz selon ADR , RID , TPED 99/36 CE , 1984/525/CEE , EN1964-1 ou ISO 9809-1 .
Pour les applications statiques , les bouteilles haute pression sont conformes à la PED 97/23/CE .
Pour les bouteilles destinées au gaz naturel véhicule - GNV - nous appliquons la réglementation ISO 11439 ou R110 .
Nous pouvons également proposer d'autres agréments pour des pays hors CEE tels que la Russie , l'Inde , l'Australie et la Nouvelle Zélande .
Notre gamme de bouteilles à gaz haute pression va de 0,74 litres à 80 litres .
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